Quanto Ganha um Preparador de torno automático

Categorias profissionais do cargo

Trabalhadores da produção de bens e serviços industriais
- Trabalhadores da transformação de metais e de compósitos
- - Trabalhadores de usinagem de metais e de compósitos
- - - Preparadores e operadores de máquinas-ferramenta convencionais

Cargos relacionados:

Principais locais de trabalho

Preparadores e operadores de máquinas-ferramenta convencionais trabalham em indústrias metalmecânicas, geralmente como assalariados, seu trabalho se desenvolve em rodízios de turnos, com supervisão ocasional. Em algumas atividades, podem ficar em posições desconfortáveis por longos períodos e estar expostos a ruído intenso.

O que é preciso para trabalhar na área dos Preparadores e operadores de máquinas-ferramenta convencionais

Para o exercício desse cargo requer-se o ensino fundamental e cursos de qualificação profissional de mais de quatrocentas horas- aula, no caso do preparador de máquinas-ferramenta e entre duzentas e quatrocentas horas para as demais ocupações. O exercício pleno das atividades requer entre um e dois anos de experiência, sendo que as maiores exigências recaem no profissional que atua com mandriladora. Os cargos listados nesta família ocupacional, demandam formação profissional para efeitos do cálculo do número de aprendizes a serem contratados pelos estabelecimentos.

Funções e atividades do Preparador de torno automático

Preparadores e operadores de máquinas-ferramenta convencionais devem:

controlar as peças usinadas;

manter a comunicação com a equipe;

executar cálculos técnicos;

planejar sequência de operações;

preparar máquinas;

demonstrar competências pessoais;

aplicar procedimentos de segurança;

operar máquinas-ferramenta;

implementar ações de preservação do meio ambiente;

Atividades

comunicar-se com o setor de manutenção para providências;

corrigir imperfeições da ferramenta (desgaste e quebra);

interpretar desenho técnico;

interpretar dados do cliente;

requisitar material de consumo;

manter ordem e limpeza no local de trabalho;

avaliar a qualidade dos equipamentos de proteção individual (epi) e de proteção coletiva (epc);

ajustar parâmetro da máquina;

calibrar ferramenta;

trocar informações sobre o andamento do serviço;

selecionar componentes e acessórios para usinagem;

calcular parâmetros de usinagem;

consultar desenho do produto;

relacionar-se com profissionalismo;

operar aplicativos de informática;

prestar informações claras e objetivas;

utilizar parâmetros do equipamento;

inspecionar condição de equipamentos e ferramentas;

cumprir prazos;

prestar primeiros socorros, conforme procedimentos;

resolver problemas com agilidade;

afiar ferramenta de corte;

analisar capacidade de usinagem da máquina;

selecionar máquina de acordo com a demanda de produção;

calcular o avanço, a rotação por minuto (rpm) e os golpes por minuto (gpm);

comunicar-se com o setor responsável para transporte de resíduo;

manter em condições adequadas os equipamentos de içamento;

prestar apoio técnico e profissional;

selecionar instrumentação para medição;

fixar ferramenta na máquina;

utilizar equipamentos de proteção individual (epi) e de proteção coletiva (epc);

identificar resíduos e produtos;

interpretar plano de operações;

operar equipamentos de içamento, conforme normas e procedimentos;

acondicionar resíduos em locais estabelecidos;

trabalhar com criatividade;

monitorar ações de implementação da preservação do meio ambiente;

agir com espírito de equipe;

aplicar método para controle do processo;

aplicar dados do fabricante e da ferramenta;

integrar-se com outras áreas para ajustes de tempos e correções técnicas;

realizar manutenção de primeiro nível;

selecionar material para usinagem;

selecionar resíduos industriais;

quantificar volume de resíduo para descarte;

definir prioridades;

orientar operador;

identificar tipo de cálculo;

cumprir normas de segurança;

avaliar as características da ferramenta a ser utilizada;

fixar dispositivo e peça na máquina de acordo com o processo de fabricação;

identificar necessidades de manutenção;

avaliar o consumo de ferramentas;

tomar decisões;

demonstrar capacidade de comunicação;

interpretar processo de fabricação;

selecionar ferramentas a serem requisitadas;

registrar informações sobre alterações realizadas;

verificar a validade da calibração do instrumento;

consultar manual técnico, tabelas, dados específicos e normas;

zelar pelo patrimônio da empresa;

propor soluções para eliminar situações de risco de segurança;

manusear produtos químicos, conforme normas do fabricante;

regular máquina;

propor soluções para eliminar situações de risco ambiental;

acompanhar desenvolvimento de novas ferramentas;

maximizar o rendimento da máquina;

Setores que mais contratam Preparador de torno automático no mercado de trabalho

Fabricação de outras peças e acessórios para veículos automotores
Locação de mão-de-obra temporária
Fabricação de outros produtos de metal
Fabricação de peças e acessórios para o sistema de direção e suspensão de veículos automotores
Serviços de usinagem, tornearia e solda
Fabricação de transformadores, indutores, conversores, sincronizadores e semelhantes
Fabricação de embalagens de material plástico
Fabricação de artefatos de material plástico para outros usos
Fabricação de artefatos de material plástico para usos industriais
Fabricação de outras máquinas e equipamentos de uso geral, peças e acessórios
Fabricação de produtos de trefilados de metal padronizados
Fabricação de ferramentas
Fabricação de máquinas e equipamentos para uso industrial específico, peças e acessórios
Produção de artefatos estampados de metal
Fabricação de artefatos de material plástico para uso pessoal e doméstico
Fundição de ferro e aço
Fabricação de peças e acessórios para o sistema motor de veículos automotores
Fabricação de artigos de serralheria
Fabricação de equipamentos hidráulicos e pneumáticos, peças e acessórios
Fabricação de tanques, reservatórios metálicos e caldeiras para aquecimento central