Quanto Ganha um Preparador de torno automático

Categorias profissionais do cargo

Trabalhadores da produção de bens e serviços industriais
- Trabalhadores da transformação de metais e de compósitos
- - Trabalhadores de usinagem de metais e de compósitos
- - - Preparadores e operadores de máquinas-ferramenta convencionais

Cargos relacionados:

Principais locais de trabalho

Preparadores e operadores de máquinas-ferramenta convencionais trabalham em indústrias metalmecânicas, geralmente como assalariados, seu trabalho se desenvolve em rodízios de turnos, com supervisão ocasional. Em algumas atividades, podem ficar em posições desconfortáveis por longos períodos e estar expostos a ruído intenso.

O que é preciso para trabalhar na área dos Preparadores e operadores de máquinas-ferramenta convencionais

Para o exercício desse cargo requer-se o ensino fundamental e cursos de qualificação profissional de mais de quatrocentas horas- aula, no caso do preparador de máquinas-ferramenta e entre duzentas e quatrocentas horas para as demais ocupações. O exercício pleno das atividades requer entre um e dois anos de experiência, sendo que as maiores exigências recaem no profissional que atua com mandriladora. Os cargos listados nesta família ocupacional, demandam formação profissional para efeitos do cálculo do número de aprendizes a serem contratados pelos estabelecimentos.

Funções e atividades do Preparador de torno automático

Preparadores e operadores de máquinas-ferramenta convencionais devem:

implementar ações de preservação do meio ambiente;

aplicar procedimentos de segurança;

demonstrar competências pessoais;

operar máquinas-ferramenta;

controlar as peças usinadas;

executar cálculos técnicos;

preparar máquinas;

manter a comunicação com a equipe;

planejar sequência de operações;

Atividades

definir prioridades;

prestar apoio técnico e profissional;

trocar informações sobre o andamento do serviço;

propor soluções para eliminar situações de risco ambiental;

selecionar resíduos industriais;

corrigir imperfeições da ferramenta (desgaste e quebra);

identificar necessidades de manutenção;

ajustar parâmetro da máquina;

monitorar ações de implementação da preservação do meio ambiente;

aplicar dados do fabricante e da ferramenta;

interpretar dados do cliente;

calcular parâmetros de usinagem;

integrar-se com outras áreas para ajustes de tempos e correções técnicas;

fixar ferramenta na máquina;

orientar operador;

selecionar máquina de acordo com a demanda de produção;

registrar informações sobre alterações realizadas;

consultar desenho do produto;

manter em condições adequadas os equipamentos de içamento;

operar equipamentos de içamento, conforme normas e procedimentos;

aplicar método para controle do processo;

manter ordem e limpeza no local de trabalho;

agir com espírito de equipe;

interpretar processo de fabricação;

realizar manutenção de primeiro nível;

trabalhar com criatividade;

afiar ferramenta de corte;

zelar pelo patrimônio da empresa;

selecionar material para usinagem;

relacionar-se com profissionalismo;

selecionar componentes e acessórios para usinagem;

utilizar equipamentos de proteção individual (epi) e de proteção coletiva (epc);

cumprir prazos;

avaliar o consumo de ferramentas;

inspecionar condição de equipamentos e ferramentas;

regular máquina;

consultar manual técnico, tabelas, dados específicos e normas;

interpretar plano de operações;

prestar primeiros socorros, conforme procedimentos;

tomar decisões;

maximizar o rendimento da máquina;

manusear produtos químicos, conforme normas do fabricante;

avaliar a qualidade dos equipamentos de proteção individual (epi) e de proteção coletiva (epc);

resolver problemas com agilidade;

calcular o avanço, a rotação por minuto (rpm) e os golpes por minuto (gpm);

propor soluções para eliminar situações de risco de segurança;

identificar resíduos e produtos;

calibrar ferramenta;

cumprir normas de segurança;

interpretar desenho técnico;

comunicar-se com o setor de manutenção para providências;

acompanhar desenvolvimento de novas ferramentas;

fixar dispositivo e peça na máquina de acordo com o processo de fabricação;

requisitar material de consumo;

selecionar instrumentação para medição;

quantificar volume de resíduo para descarte;

utilizar parâmetros do equipamento;

identificar tipo de cálculo;

analisar capacidade de usinagem da máquina;

verificar a validade da calibração do instrumento;

comunicar-se com o setor responsável para transporte de resíduo;

selecionar ferramentas a serem requisitadas;

demonstrar capacidade de comunicação;

operar aplicativos de informática;

prestar informações claras e objetivas;

acondicionar resíduos em locais estabelecidos;

avaliar as características da ferramenta a ser utilizada;

Setores que mais contratam Preparador de torno automático no mercado de trabalho

Fabricação de outras peças e acessórios para veículos automotores
Locação de mão-de-obra temporária
Fabricação de outros produtos de metal
Fabricação de peças e acessórios para o sistema de direção e suspensão de veículos automotores
Serviços de usinagem, tornearia e solda
Fabricação de transformadores, indutores, conversores, sincronizadores e semelhantes
Fabricação de embalagens de material plástico
Fabricação de artefatos de material plástico para outros usos
Fabricação de artefatos de material plástico para usos industriais
Fabricação de outras máquinas e equipamentos de uso geral, peças e acessórios
Fabricação de produtos de trefilados de metal padronizados
Fabricação de ferramentas
Fabricação de máquinas e equipamentos para uso industrial específico, peças e acessórios
Produção de artefatos estampados de metal
Fabricação de artefatos de material plástico para uso pessoal e doméstico
Fundição de ferro e aço
Fabricação de peças e acessórios para o sistema motor de veículos automotores
Fabricação de artigos de serralheria
Fabricação de equipamentos hidráulicos e pneumáticos, peças e acessórios
Fabricação de tanques, reservatórios metálicos e caldeiras para aquecimento central