Quanto Ganha um Preparador de máquina de transferência

Categorias profissionais do cargo

Trabalhadores da produção de bens e serviços industriais
- Trabalhadores da transformação de metais e de compósitos
- - Trabalhadores de usinagem de metais e de compósitos
- - - Preparadores e operadores de máquinas-ferramenta convencionais

Cargos relacionados:

Principais locais de trabalho

Preparadores e operadores de máquinas-ferramenta convencionais trabalham em indústrias metalmecânicas, geralmente como assalariados, seu trabalho se desenvolve em rodízios de turnos, com supervisão ocasional. Em algumas atividades, podem ficar em posições desconfortáveis por longos períodos e estar expostos a ruído intenso.

O que é preciso para trabalhar na área dos Preparadores e operadores de máquinas-ferramenta convencionais

Para o exercício desse cargo requer-se o ensino fundamental e cursos de qualificação profissional de mais de quatrocentas horas- aula, no caso do preparador de máquinas-ferramenta e entre duzentas e quatrocentas horas para as demais ocupações. O exercício pleno das atividades requer entre um e dois anos de experiência, sendo que as maiores exigências recaem no profissional que atua com mandriladora. Os cargos listados nesta família ocupacional, demandam formação profissional para efeitos do cálculo do número de aprendizes a serem contratados pelos estabelecimentos.

Funções e atividades do Preparador de máquina de transferência

Preparadores e operadores de máquinas-ferramenta convencionais devem:

planejar sequência de operações;

demonstrar competências pessoais;

preparar máquinas;

implementar ações de preservação do meio ambiente;

manter a comunicação com a equipe;

controlar as peças usinadas;

operar máquinas-ferramenta;

executar cálculos técnicos;

aplicar procedimentos de segurança;

Atividades

calibrar ferramenta;

resolver problemas com agilidade;

maximizar o rendimento da máquina;

agir com espírito de equipe;

trabalhar com criatividade;

comunicar-se com o setor de manutenção para providências;

fixar dispositivo e peça na máquina de acordo com o processo de fabricação;

aplicar dados do fabricante e da ferramenta;

analisar capacidade de usinagem da máquina;

realizar manutenção de primeiro nível;

ajustar parâmetro da máquina;

aplicar método para controle do processo;

interpretar dados do cliente;

avaliar o consumo de ferramentas;

propor soluções para eliminar situações de risco de segurança;

prestar apoio técnico e profissional;

selecionar ferramentas a serem requisitadas;

avaliar as características da ferramenta a ser utilizada;

selecionar instrumentação para medição;

regular máquina;

prestar primeiros socorros, conforme procedimentos;

selecionar resíduos industriais;

interpretar plano de operações;

manter ordem e limpeza no local de trabalho;

calcular parâmetros de usinagem;

propor soluções para eliminar situações de risco ambiental;

selecionar componentes e acessórios para usinagem;

manusear produtos químicos, conforme normas do fabricante;

comunicar-se com o setor responsável para transporte de resíduo;

prestar informações claras e objetivas;

selecionar máquina de acordo com a demanda de produção;

registrar informações sobre alterações realizadas;

definir prioridades;

consultar manual técnico, tabelas, dados específicos e normas;

avaliar a qualidade dos equipamentos de proteção individual (epi) e de proteção coletiva (epc);

utilizar parâmetros do equipamento;

quantificar volume de resíduo para descarte;

interpretar desenho técnico;

selecionar material para usinagem;

manter em condições adequadas os equipamentos de içamento;

calcular o avanço, a rotação por minuto (rpm) e os golpes por minuto (gpm);

relacionar-se com profissionalismo;

integrar-se com outras áreas para ajustes de tempos e correções técnicas;

demonstrar capacidade de comunicação;

fixar ferramenta na máquina;

interpretar processo de fabricação;

requisitar material de consumo;

verificar a validade da calibração do instrumento;

operar equipamentos de içamento, conforme normas e procedimentos;

orientar operador;

identificar resíduos e produtos;

cumprir normas de segurança;

cumprir prazos;

inspecionar condição de equipamentos e ferramentas;

tomar decisões;

identificar necessidades de manutenção;

consultar desenho do produto;

operar aplicativos de informática;

monitorar ações de implementação da preservação do meio ambiente;

zelar pelo patrimônio da empresa;

corrigir imperfeições da ferramenta (desgaste e quebra);

afiar ferramenta de corte;

utilizar equipamentos de proteção individual (epi) e de proteção coletiva (epc);

acondicionar resíduos em locais estabelecidos;

identificar tipo de cálculo;

acompanhar desenvolvimento de novas ferramentas;

trocar informações sobre o andamento do serviço;

Setores que mais contratam Preparador de máquina de transferência no mercado de trabalho

Fabricação de outras peças e acessórios para veículos automotores
Locação de mão-de-obra temporária
Fabricação de outros produtos de metal
Fabricação de peças e acessórios para o sistema de direção e suspensão de veículos automotores
Serviços de usinagem, tornearia e solda
Fabricação de transformadores, indutores, conversores, sincronizadores e semelhantes
Fabricação de embalagens de material plástico
Fabricação de artefatos de material plástico para outros usos
Fabricação de artefatos de material plástico para usos industriais
Fabricação de outras máquinas e equipamentos de uso geral, peças e acessórios
Fabricação de produtos de trefilados de metal padronizados
Fabricação de ferramentas
Fabricação de máquinas e equipamentos para uso industrial específico, peças e acessórios
Produção de artefatos estampados de metal
Fabricação de artefatos de material plástico para uso pessoal e doméstico
Fundição de ferro e aço
Fabricação de peças e acessórios para o sistema motor de veículos automotores
Fabricação de artigos de serralheria
Fabricação de equipamentos hidráulicos e pneumáticos, peças e acessórios
Fabricação de tanques, reservatórios metálicos e caldeiras para aquecimento central