Quanto Ganha um Preparador de torno copiador

Categorias profissionais do cargo

Trabalhadores da produção de bens e serviços industriais
- Trabalhadores da transformação de metais e de compósitos
- - Trabalhadores de usinagem de metais e de compósitos
- - - Preparadores e operadores de máquinas-ferramenta convencionais

Cargos relacionados:

Principais locais de trabalho

Preparadores e operadores de máquinas-ferramenta convencionais trabalham em indústrias metalmecânicas, geralmente como assalariados, seu trabalho se desenvolve em rodízios de turnos, com supervisão ocasional. Em algumas atividades, podem ficar em posições desconfortáveis por longos períodos e estar expostos a ruído intenso.

O que é preciso para trabalhar na área dos Preparadores e operadores de máquinas-ferramenta convencionais

Para o exercício desse cargo requer-se o ensino fundamental e cursos de qualificação profissional de mais de quatrocentas horas- aula, no caso do preparador de máquinas-ferramenta e entre duzentas e quatrocentas horas para as demais ocupações. O exercício pleno das atividades requer entre um e dois anos de experiência, sendo que as maiores exigências recaem no profissional que atua com mandriladora. Os cargos listados nesta família ocupacional, demandam formação profissional para efeitos do cálculo do número de aprendizes a serem contratados pelos estabelecimentos.

Funções e atividades do Preparador de torno copiador

Preparadores e operadores de máquinas-ferramenta convencionais devem:

implementar ações de preservação do meio ambiente;

aplicar procedimentos de segurança;

executar cálculos técnicos;

preparar máquinas;

demonstrar competências pessoais;

operar máquinas-ferramenta;

controlar as peças usinadas;

planejar sequência de operações;

manter a comunicação com a equipe;

Atividades

maximizar o rendimento da máquina;

selecionar resíduos industriais;

calibrar ferramenta;

acondicionar resíduos em locais estabelecidos;

comunicar-se com o setor de manutenção para providências;

interpretar dados do cliente;

quantificar volume de resíduo para descarte;

interpretar processo de fabricação;

agir com espírito de equipe;

selecionar componentes e acessórios para usinagem;

relacionar-se com profissionalismo;

utilizar parâmetros do equipamento;

cumprir prazos;

consultar manual técnico, tabelas, dados específicos e normas;

avaliar o consumo de ferramentas;

demonstrar capacidade de comunicação;

inspecionar condição de equipamentos e ferramentas;

manter ordem e limpeza no local de trabalho;

acompanhar desenvolvimento de novas ferramentas;

identificar resíduos e produtos;

fixar ferramenta na máquina;

propor soluções para eliminar situações de risco de segurança;

avaliar a qualidade dos equipamentos de proteção individual (epi) e de proteção coletiva (epc);

comunicar-se com o setor responsável para transporte de resíduo;

interpretar desenho técnico;

selecionar ferramentas a serem requisitadas;

corrigir imperfeições da ferramenta (desgaste e quebra);

selecionar material para usinagem;

requisitar material de consumo;

trabalhar com criatividade;

consultar desenho do produto;

identificar necessidades de manutenção;

resolver problemas com agilidade;

fixar dispositivo e peça na máquina de acordo com o processo de fabricação;

prestar informações claras e objetivas;

prestar apoio técnico e profissional;

manter em condições adequadas os equipamentos de içamento;

integrar-se com outras áreas para ajustes de tempos e correções técnicas;

calcular o avanço, a rotação por minuto (rpm) e os golpes por minuto (gpm);

aplicar método para controle do processo;

aplicar dados do fabricante e da ferramenta;

propor soluções para eliminar situações de risco ambiental;

operar equipamentos de içamento, conforme normas e procedimentos;

cumprir normas de segurança;

zelar pelo patrimônio da empresa;

operar aplicativos de informática;

interpretar plano de operações;

monitorar ações de implementação da preservação do meio ambiente;

avaliar as características da ferramenta a ser utilizada;

identificar tipo de cálculo;

definir prioridades;

calcular parâmetros de usinagem;

regular máquina;

tomar decisões;

ajustar parâmetro da máquina;

trocar informações sobre o andamento do serviço;

verificar a validade da calibração do instrumento;

analisar capacidade de usinagem da máquina;

registrar informações sobre alterações realizadas;

selecionar instrumentação para medição;

afiar ferramenta de corte;

prestar primeiros socorros, conforme procedimentos;

manusear produtos químicos, conforme normas do fabricante;

realizar manutenção de primeiro nível;

selecionar máquina de acordo com a demanda de produção;

utilizar equipamentos de proteção individual (epi) e de proteção coletiva (epc);

orientar operador;

Setores que mais contratam Preparador de torno copiador no mercado de trabalho

Fabricação de outras peças e acessórios para veículos automotores
Locação de mão-de-obra temporária
Fabricação de outros produtos de metal
Fabricação de peças e acessórios para o sistema de direção e suspensão de veículos automotores
Serviços de usinagem, tornearia e solda
Fabricação de transformadores, indutores, conversores, sincronizadores e semelhantes
Fabricação de embalagens de material plástico
Fabricação de artefatos de material plástico para outros usos
Fabricação de artefatos de material plástico para usos industriais
Fabricação de outras máquinas e equipamentos de uso geral, peças e acessórios
Fabricação de produtos de trefilados de metal padronizados
Fabricação de ferramentas
Fabricação de máquinas e equipamentos para uso industrial específico, peças e acessórios
Produção de artefatos estampados de metal
Fabricação de artefatos de material plástico para uso pessoal e doméstico
Fundição de ferro e aço
Fabricação de peças e acessórios para o sistema motor de veículos automotores
Fabricação de artigos de serralheria
Fabricação de equipamentos hidráulicos e pneumáticos, peças e acessórios
Fabricação de tanques, reservatórios metálicos e caldeiras para aquecimento central