Quanto Ganha um Preparador de torno automático

Categorias profissionais do cargo

Trabalhadores da produção de bens e serviços industriais
- Trabalhadores da transformação de metais e de compósitos
- - Trabalhadores de usinagem de metais e de compósitos
- - - Preparadores e operadores de máquinas-ferramenta convencionais

Cargos relacionados:

Principais locais de trabalho

Preparadores e operadores de máquinas-ferramenta convencionais trabalham em indústrias metalmecânicas, geralmente como assalariados, seu trabalho se desenvolve em rodízios de turnos, com supervisão ocasional. Em algumas atividades, podem ficar em posições desconfortáveis por longos períodos e estar expostos a ruído intenso.

O que é preciso para trabalhar na área dos Preparadores e operadores de máquinas-ferramenta convencionais

Para o exercício desse cargo requer-se o ensino fundamental e cursos de qualificação profissional de mais de quatrocentas horas- aula, no caso do preparador de máquinas-ferramenta e entre duzentas e quatrocentas horas para as demais ocupações. O exercício pleno das atividades requer entre um e dois anos de experiência, sendo que as maiores exigências recaem no profissional que atua com mandriladora. Os cargos listados nesta família ocupacional, demandam formação profissional para efeitos do cálculo do número de aprendizes a serem contratados pelos estabelecimentos.

Funções e atividades do Preparador de torno automático

Preparadores e operadores de máquinas-ferramenta convencionais devem:

preparar máquinas;

demonstrar competências pessoais;

planejar sequência de operações;

implementar ações de preservação do meio ambiente;

aplicar procedimentos de segurança;

operar máquinas-ferramenta;

executar cálculos técnicos;

controlar as peças usinadas;

manter a comunicação com a equipe;

Atividades

requisitar material de consumo;

consultar desenho do produto;

resolver problemas com agilidade;

acompanhar desenvolvimento de novas ferramentas;

utilizar parâmetros do equipamento;

identificar tipo de cálculo;

fixar ferramenta na máquina;

registrar informações sobre alterações realizadas;

analisar capacidade de usinagem da máquina;

operar aplicativos de informática;

manusear produtos químicos, conforme normas do fabricante;

manter ordem e limpeza no local de trabalho;

zelar pelo patrimônio da empresa;

selecionar resíduos industriais;

acondicionar resíduos em locais estabelecidos;

calcular parâmetros de usinagem;

orientar operador;

propor soluções para eliminar situações de risco de segurança;

avaliar a qualidade dos equipamentos de proteção individual (epi) e de proteção coletiva (epc);

avaliar as características da ferramenta a ser utilizada;

demonstrar capacidade de comunicação;

verificar a validade da calibração do instrumento;

consultar manual técnico, tabelas, dados específicos e normas;

selecionar componentes e acessórios para usinagem;

quantificar volume de resíduo para descarte;

cumprir prazos;

corrigir imperfeições da ferramenta (desgaste e quebra);

inspecionar condição de equipamentos e ferramentas;

calibrar ferramenta;

identificar resíduos e produtos;

operar equipamentos de içamento, conforme normas e procedimentos;

propor soluções para eliminar situações de risco ambiental;

aplicar método para controle do processo;

comunicar-se com o setor responsável para transporte de resíduo;

cumprir normas de segurança;

selecionar material para usinagem;

monitorar ações de implementação da preservação do meio ambiente;

trabalhar com criatividade;

interpretar processo de fabricação;

afiar ferramenta de corte;

manter em condições adequadas os equipamentos de içamento;

interpretar desenho técnico;

calcular o avanço, a rotação por minuto (rpm) e os golpes por minuto (gpm);

prestar informações claras e objetivas;

maximizar o rendimento da máquina;

avaliar o consumo de ferramentas;

agir com espírito de equipe;

relacionar-se com profissionalismo;

selecionar instrumentação para medição;

regular máquina;

prestar apoio técnico e profissional;

realizar manutenção de primeiro nível;

interpretar dados do cliente;

utilizar equipamentos de proteção individual (epi) e de proteção coletiva (epc);

tomar decisões;

aplicar dados do fabricante e da ferramenta;

selecionar máquina de acordo com a demanda de produção;

identificar necessidades de manutenção;

selecionar ferramentas a serem requisitadas;

fixar dispositivo e peça na máquina de acordo com o processo de fabricação;

definir prioridades;

trocar informações sobre o andamento do serviço;

comunicar-se com o setor de manutenção para providências;

prestar primeiros socorros, conforme procedimentos;

interpretar plano de operações;

integrar-se com outras áreas para ajustes de tempos e correções técnicas;

ajustar parâmetro da máquina;

Setores que mais contratam Preparador de torno automático no mercado de trabalho

Fabricação de outras peças e acessórios para veículos automotores
Locação de mão-de-obra temporária
Fabricação de outros produtos de metal
Fabricação de peças e acessórios para o sistema de direção e suspensão de veículos automotores
Serviços de usinagem, tornearia e solda
Fabricação de transformadores, indutores, conversores, sincronizadores e semelhantes
Fabricação de embalagens de material plástico
Fabricação de artefatos de material plástico para outros usos
Fabricação de artefatos de material plástico para usos industriais
Fabricação de outras máquinas e equipamentos de uso geral, peças e acessórios
Fabricação de produtos de trefilados de metal padronizados
Fabricação de ferramentas
Fabricação de máquinas e equipamentos para uso industrial específico, peças e acessórios
Produção de artefatos estampados de metal
Fabricação de artefatos de material plástico para uso pessoal e doméstico
Fundição de ferro e aço
Fabricação de peças e acessórios para o sistema motor de veículos automotores
Fabricação de artigos de serralheria
Fabricação de equipamentos hidráulicos e pneumáticos, peças e acessórios
Fabricação de tanques, reservatórios metálicos e caldeiras para aquecimento central