Categorias profissionais do cargo
- Trabalhadores da produção de bens e serviços industriais
- Trabalhadores da transformação de metais e de compósitos
- Trabalhadores de usinagem de metais e de compósitos
- Operadores de máquinas de usinagem cnc
Cargos relacionados:
Principais locais de trabalho
Operadores de máquinas de usinagem cnc atuam em diversos ramos tais como fabricação de produtos de metal, de máquinas e equipamentos, de equipamentos de instrumentação médico-hospitalares, de instrumentos de precisão e ópticos, fabricação e montagem de veículos automotores, reboques e carrocerias, fabricação de móveis e fabricação de equipamentos para automação industrial, cronômetros e relógios. Trabalham como assalariados com carteira assinada, em equipes de células de manufatura, sob supervisão ocasional. Atuam em locais fechados, por rodízio de turnos e, eventualmente, no exercício do trabalho estão sujeitos a ruídos, pressões, posições desconfortáveis e materiais tóxicos.
O que é preciso para trabalhar na área dos Operadores de máquinas de usinagem cnc
Para o exercício desse cargo requer-se o curso técnico em mecânica oferecido por instituições de formação profissional ou escolas técnicas. O pleno desempenho das atividades ocorre entre um e dois anos de experiência profissional.
Funções e atividades do Mandrilador cnc
Operadores de máquinas de usinagem cnc devem:
- demonstrar competências pessoais;
- programar máquinas de usinagem cnc;
- ajustar máquinas de usinagem cnc e ferramentas;
- documentar atividades executadas;
- realizar testes e controles de ferramental;
- preparar máquinas de usinagem cnc;
- trabalhar seguindo normas de segurança, higiene, qualidade e preservação ambiental;
- usinar peças em máquinas cnc;
Atividades
- desmontar conjuntos usinados;
- propor soluções para melhorias do processo;
- fixar peça;
- usinar conjuntos;
- mostrar-se receptivo às novas ideias e tecnologias;
- definir sequência de operação;
- fixar dispositivos na máquina;
- montar conjuntos para usinagem;
- instalar ferramental na máquina;
- referenciar máquina;
- identificar desgaste de ferramentas;
- iniciar ciclo automático da máquina;
- ajustar pressão de fixação da peça;
- cronometrar tempo de ciclo de produção;
- seguir rotina de processos;
- diagnosticar falhas da máquina;
- atualizar-se profissionalmente;
- definir distâncias entre ponto zero da máquina e ponto zero da peça;
- interpretar termos técnicos em outros idiomas;
- controlar etapas do programa (bloco a bloco);
- ajustar dimensionalmente as ferramentas (presetting);
- controlar estatisticamente o processo (cep);
- registrar resultado do controle estatístico do processo;
- substituir ferramentas desgastadas ou quebradas;
- criar ferramentas e dispositivos;
- propor soluções para eliminação de situações de risco;
- corrigir dimensionamento de ferramentas;
- manter relacionamento interpessoal;
- ajustar sistemas de carga e descarga automáticos de peças da máquina;
- ajustar instrumentos de medição;
- trocar parâmetros de corte;
- mostrar-se flexível;
- selecionar dispositivos e ferramentas;
- zelar pelo patrimônio da empresa;
- definir, no programa, área de segurança para operação;
- referenciar peça na máquina;
- interpretar desenho da peça a ser usinada;
- comunicar-se de forma clara e objetiva;
- realizar manutenção produtiva total (tpm);
- inserir programas em máquinas;
- registrar ocorrências diárias;
- participar de treinamentos;
- trabalhar em equipe;
- acondicionar resíduos em locais estabelecidos;
- preservar integridade física, com equipamento de proteção individual;
- preencher ficha de controle de produção;
- consultar manuais, tabelas e especificidade de máquinas, ferramentas e matéria prima;
- ajustar direção de fluídos de refrigeração;
- estabelecer trocas de informações com o fabricante da máquina e equipamentos;
- registrar o tempo de usinagem por peça;
- usinar lote mínimo de peças pré-estabelecido;
- registrar a referência da peça no projeto;
- limpar a máquina ao final do turno;
- otimizar programa durante processo;
- limpar área de trabalho da máquina;
- limitar rotação no programa;
- dar provas de credibilidade;
- solucionar problemas;
- organizar o local de trabalho;
- monitorar processo de usinagem;
- participar do teste de capabilidade da máquina e processo;
- ajustar corretor de ferramentas;
- registrar o tipo de manutenção realizada na máquina;
- definir tipos de ferramentas para usinagem;
- registrar paradas da máquina;
- controlar dimensão das peças;
- dar provas de criatividade;
- registrar atualização do leiaute de ferramentas;
- determinar parâmetros de corte;
- realizar cópia de segurança do programa (backup);
Setores que mais contratam Mandrilador cnc no mercado de trabalho
- Serviços de usinagem, tornearia e solda
- Fabricação de máquinas e equipamentos para uso industrial específico, peças e acessórios
- Fabricação de outras máquinas e equipamentos de uso geral, peças e acessórios
- Fabricação de outros produtos de metal
- Fabricação de obras de caldeiraria pesada
- Fabricação de máquinas e equipamentos para a agricultura e pecuária, peças e acessórios
- Locação de mão-de-obra temporária
- Fabricação de equipamentos hidráulicos e pneumáticos, peças e acessórios
- Comércio varejista de materiais hidráulicos
- Montagem de estruturas metálicas
- Metalurgia de outros metais não-ferrosos e suas ligas
- Manutenção e reparação de outras máquinas e equipamentos para usos industriais
- Fabricação de motores e turbinas, peças e acessórios, exceto para aviões e veículos rodoviários
- Fabricação de máquinas e equipamentos para as indústrias de alimentos, bebidas e fumo
- Fundição de ferro e aço
- Fabricação de ferramentas
- Obras de montagem industrial
- Fabricação de equipamentos de transmissão para fins industriais
