Categorias profissionais do cargo
- Trabalhadores da produção de bens e serviços industriais
- Trabalhadores da transformação de metais e de compósitos
- Trabalhadores de usinagem de metais e de compósitos
- Operadores de máquinas de usinagem cnc
Cargos relacionados:
Principais locais de trabalho
Operadores de máquinas de usinagem cnc atuam em diversos ramos tais como fabricação de produtos de metal, de máquinas e equipamentos, de equipamentos de instrumentação médico-hospitalares, de instrumentos de precisão e ópticos, fabricação e montagem de veículos automotores, reboques e carrocerias, fabricação de móveis e fabricação de equipamentos para automação industrial, cronômetros e relógios. Trabalham como assalariados com carteira assinada, em equipes de células de manufatura, sob supervisão ocasional. Atuam em locais fechados, por rodízio de turnos e, eventualmente, no exercício do trabalho estão sujeitos a ruídos, pressões, posições desconfortáveis e materiais tóxicos.
O que é preciso para trabalhar na área dos Operadores de máquinas de usinagem cnc
Para o exercício desse cargo requer-se o curso técnico em mecânica oferecido por instituições de formação profissional ou escolas técnicas. O pleno desempenho das atividades ocorre entre um e dois anos de experiência profissional.
Funções e atividades do Torneiro cnc
Operadores de máquinas de usinagem cnc devem:
- demonstrar competências pessoais;
- ajustar máquinas de usinagem cnc e ferramentas;
- documentar atividades executadas;
- realizar testes e controles de ferramental;
- programar máquinas de usinagem cnc;
- usinar peças em máquinas cnc;
- trabalhar seguindo normas de segurança, higiene, qualidade e preservação ambiental;
- preparar máquinas de usinagem cnc;
Atividades
- interpretar termos técnicos em outros idiomas;
- zelar pelo patrimônio da empresa;
- ajustar sistemas de carga e descarga automáticos de peças da máquina;
- manter relacionamento interpessoal;
- preservar integridade física, com equipamento de proteção individual;
- participar do teste de capabilidade da máquina e processo;
- definir tipos de ferramentas para usinagem;
- corrigir dimensionamento de ferramentas;
- trocar parâmetros de corte;
- limpar a máquina ao final do turno;
- ajustar corretor de ferramentas;
- desmontar conjuntos usinados;
- fixar peça;
- realizar manutenção produtiva total (tpm);
- estabelecer trocas de informações com o fabricante da máquina e equipamentos;
- dar provas de criatividade;
- determinar parâmetros de corte;
- registrar resultado do controle estatístico do processo;
- cronometrar tempo de ciclo de produção;
- propor soluções para eliminação de situações de risco;
- inserir programas em máquinas;
- mostrar-se receptivo às novas ideias e tecnologias;
- participar de treinamentos;
- fixar dispositivos na máquina;
- criar ferramentas e dispositivos;
- usinar conjuntos;
- dar provas de credibilidade;
- ajustar pressão de fixação da peça;
- propor soluções para melhorias do processo;
- controlar etapas do programa (bloco a bloco);
- limpar área de trabalho da máquina;
- ajustar dimensionalmente as ferramentas (presetting);
- trabalhar em equipe;
- definir, no programa, área de segurança para operação;
- referenciar peça na máquina;
- solucionar problemas;
- registrar o tipo de manutenção realizada na máquina;
- referenciar máquina;
- usinar lote mínimo de peças pré-estabelecido;
- montar conjuntos para usinagem;
- limitar rotação no programa;
- interpretar desenho da peça a ser usinada;
- seguir rotina de processos;
- registrar o tempo de usinagem por peça;
- ajustar direção de fluídos de refrigeração;
- mostrar-se flexível;
- registrar atualização do leiaute de ferramentas;
- monitorar processo de usinagem;
- registrar ocorrências diárias;
- realizar cópia de segurança do programa (backup);
- acondicionar resíduos em locais estabelecidos;
- ajustar instrumentos de medição;
- comunicar-se de forma clara e objetiva;
- atualizar-se profissionalmente;
- definir sequência de operação;
- controlar dimensão das peças;
- controlar estatisticamente o processo (cep);
- consultar manuais, tabelas e especificidade de máquinas, ferramentas e matéria prima;
- preencher ficha de controle de produção;
- iniciar ciclo automático da máquina;
- identificar desgaste de ferramentas;
- selecionar dispositivos e ferramentas;
- substituir ferramentas desgastadas ou quebradas;
- diagnosticar falhas da máquina;
- definir distâncias entre ponto zero da máquina e ponto zero da peça;
- otimizar programa durante processo;
- instalar ferramental na máquina;
- registrar paradas da máquina;
- organizar o local de trabalho;
Setores que mais contratam Torneiro cnc no mercado de trabalho
- Serviços de usinagem, tornearia e solda
- Fabricação de outras peças e acessórios para veículos automotores
- Fabricação de máquinas e equipamentos para a agricultura e pecuária, peças e acessórios
- Locação de mão-de-obra temporária
- Fabricação de outros produtos de metal
- Fabricação de máquinas e equipamentos para uso industrial específico, peças e acessórios
- Fabricação de outras máquinas e equipamentos de uso geral, peças e acessórios
- Fabricação de ferramentas
- Fundição de ferro e aço
- Fabricação de peças e acessórios para o sistema de freios de veículos automotores
- Fabricação de válvulas, registros e dispositivos semelhantes, peças e acessórios
- Fabricação de máquinas-ferramenta, peças e acessórios
- Fabricação de equipamentos hidráulicos e pneumáticos, peças e acessórios
- Fabricação de instrumentos não-eletrônicos e utensílios para uso médico, cirúrgico, odontológico e de laboratório
- Fabricação de peças e acessórios para o sistema motor de veículos automotores
- Fabricação de equipamentos de transmissão para fins industriais
- Fabricação de máquinas e equipamentos para as indústrias de alimentos, bebidas e fumo
- Fabricação de aparelhos e utensílios para correção de defeitos físicos e aparelhos ortopédicos em geral sob encomenda
- Fabricação de peças e acessórios para o sistema de direção e suspensão de veículos automotores
- Fabricação de máquinas para a indústria metalúrgica, peças e acessórios
