Salário para o cargo de Recozedor e normalizador de metais
CBO 7231-10 > Trabalhadores de tratamento térmico de metais

Recozedor e normalizador de metais - Descrição, atividades, funções e salário do cargo

Modificam as propriedades físicas de peças de metal por meio de aquecimento, resfriamento e tratamento químico, para temperá-las, cementá-las e normalizá-las. Para tanto, preparam e operam fornos de tratamento térmico e periféricos, montam e desmontam cargas dos fornos, controlam as etapas do processo e monitoram os seus parâmetros, inspecionam as peças submetidas a tratamento térmico. Trabalham seguindo normas de segurança, higiene, qualidade e preservação ambiental.

Quanto ganha um Recozedor e normalizador de metais

Um Recozedor e normalizador de metais trabalhando no Brasil, ganha entre R$ 1.591,66 e R$ 2.883,81, com a média salarial de R$ 1.820,48 e o salário mediana em R$ 1.723,00 de acordo com pesquisa salarial junto ao Novo CAGED, Empregador Web e eSocial.


Faixas salariais do cargo de Recozedor e normalizador de metais

Salário Mensal Salário Anual Salário Por Semana Salário Por Hora
Média Salarial 1.820,48 21.845,76 455,12 8,56
1º Quartil 1.591,66 19.099,89 397,91 7,48
Salário Mediana 1.723,00 20.676,00 430,75 8,10
3º Quartil 2.199,32 26.391,84 549,83 10,34
Teto Salarial 2.883,81 34.605,77 720,95 13,56


Categorias profissionais do cargo

  • Trabalhadores da produção de bens e serviços industriais
    • Trabalhadores da transformação de metais e de compósitos
      • Trabalhadores de tratamento térmico e de superfícies de metais e de compósitos
        • Trabalhadores de tratamento térmico de metais

Cargos relacionados:



Salários nas cidades que mais contratam

Cidade Faixa Salarial Média Salarial 1º Quartil Salário Mediana 3º Quartil Maior Salário


Remuneração nos estados

Estado Faixa Salarial Média Salarial 1º Quartil Salário Mediana 3º Quartil Maior Salário
São Paulo 1.723 - 3.792 2.004,52 1.723,00 1.723,00 3.130,60 3.791,88


Principais locais de trabalho

Trabalhadores de tratamento térmico de metais atuam principalmente na fabricação de produtos de metal, máquinas, equipamentos e veículos, instrumentos de precisão para automação industrial e equipamentos de instrumentação médico-hospitalares. São empregados com carteira assinada, trabalham geralmente em células de produção, atividades de negócio ou em grupos de trabalho, com supervisão ocasional e em rodízio de turno (diurno/noturno). Podem ficar expostos aos efeitos de materiais tóxicos, radiação, ruído intenso e altas temperaturas.


O que é preciso para trabalhar na área dos Trabalhadores de tratamento térmico de metais

Para o exercício desse cargo requer-se ensino médio concluído e curso básico de qualificação profissional com até duzentas horas-aula. O exercício pleno das atividades ocorre entre um e dois anos de experiência profissional. Os cargos listados nesta família ocupacional, demandam formação profissional para efeitos do cálculo do número de aprendizes a serem contratados pelos estabelecimentos.


Funções e atividades do Recozedor e normalizador de metais

Trabalhadores de tratamento térmico de metais devem:

  • monitorar parâmetros de processos;
  • montar e desmontar cargas;
  • inspecionar peças pós tratamento térmico;
  • executar processo de tratamento térmico;
  • operar fornos de tratamento térmico e periféricos;
  • demonstrar competências pessoais;
  • preparar fornos de tratamento térmico;
  • trabalhar com segurança;
  • participar do programa de qualidade da empresa;
  • controlar etapas do processo;

  • Atividades

    • efetuar limpeza do banho;
    • efetuar ensaios de magnateste;
    • verificar condições de vácuo;
    • realizar o controle estatístico do processo (cep);
    • evidenciar pré-disposição para trabalho em ambientes com altas temperaturas;
    • realizar tratamento subzero;
    • identificar materiais recebidos;
    • preencher documento de fluxo de fabricação;
    • efetuar ensaios com partículas magnéticas;
    • efetuar têmpera (autenitização);
    • efetuar coalescimento;
    • controlar a composição da atmosfera dos fornos;
    • seguir procedimentos de segurança;
    • seguir planejamento estipulado;
    • atualizar-se profissionalmente;
    • seguir procedimentos normatizados (iso-9000,14000, vda);
    • atuar de forma proativa;
    • participar dos programas de treinamento proporcionados pela empresa;
    • verificar condições de uso de equipamentos e dispositivos;
    • realizar ensaios com raio-x;
    • limpar peças antes e após tratamento térmico, por meios mecânicos ou químicos;
    • utilizar equipamentos de combate a incêndios;
    • participar no desenvolvimento de processos (plano piloto);
    • realizar ensaios de compressão;
    • participar do levantamento de riscos de acidente;
    • zelar pela preservação do meio ambiente;
    • realizar carbonitretação;
    • realizar endurecimento por precipitação ou envelhecimento artificial;
    • inspecionar condutividade elétrica;
    • cumprir as metas estabelecidas pela empresa;
    • introduzir gases;
    • utilizar corpos de prova;
    • desamarrar peças das fieiras;
    • demonstrar disponibilidade para trabalho em horários irregulares;
    • participar de palestras de segurança proporcionadas pela empresa;
    • verificar ponto de orvalho ou gás carbônico (co2);
    • prever situações de risco;
    • inspecionar a homogeneidade e acuidade de temperatura;
    • treinar operadores;
    • providenciar primeiros socorros;
    • nivelar o óleo e banho de sal;
    • operar com fornos de esteira simples e dupla;
    • realizar análise da atmosfera e banhos;
    • efetuar beneficiamento;
    • armazenar insumos e resíduos conforme normas de segurança;
    • operar fornos à vácuo;
    • operar periféricos (durômetros, pirômetros, máquinas de lavar, jatear etc);
    • operar fornos de atmosfera gasosa;
    • efetuar ensaios com líquido penetrante;
    • controlar nível dos banhos (sal, desengraxante, óleos etc);
    • assumir responsabilidades;
    • realizar processo de descarbonetação;
    • verificar tempo, temperatura e velocidade de resfriamento;
    • verificar pilotos e cortinas de chamas dos fornos;
    • operar máquinas com aquecimento por chamas;
    • amarrar peças a serem tratadas em fieiras;
    • desenvolver parcerias com clientes e fornecedores;
    • colocar peças no cesto ou em dispositivos;
    • preparar amostra para inspeção;
    • realizar ensaios de flexão;
    • realizar ensaios utilizando ultrassom;
    • conferir os parâmetros de controle do forno;
    • propor melhorias nos processos;
    • manusear insumos conforme especificações do fabricante;
    • controlar pressão interna dos fornos;
    • queimar fuligem no interior dos fornos (burn-out);
    • operar pontes rolantes, talhas e empilhadeiras;
    • efetuar martêmpera;
    • utilizar dispositivos e ferramentas corretamente;
    • analisar os gráficos de controle;
    • separar as peças conforme identificação;
    • operar máquinas de aquecimento indutivo simples e cnc;
    • executar manutenção preventiva total (tpm);
    • realizar ensaio de dureza;
    • preencher diário de bordo (log-book);
    • realizar cementação (sólida, líquida e gasosa);
    • ajustar vazão de gases;
    • manter o local de trabalho limpo, padronizado e organizado;
    • analisar a composição dos banhos (desengraxante, banho de sal, etc);
    • realizar ensaios de fadiga;
    • avaliar capacidade da carga e forno;
    • realizar ensaios de impacto;
    • utilizar ferramentas da qualidade na prevenção e combate de rejeições de peças;
    • partilhar conhecimentos e informações;
    • utilizar sistema supervisório informatizado;
    • efetuar cianetação;
    • analisar a composição química dos materiais tratados;
    • certificar a qualidade do produto;
    • realizar exame dimensional;
    • desenvolver espírito de equipe;
    • efetuar normatização;
    • utilizar recursos de informática;
    • operar com fornos contínuos;
    • interpretar desenhos;
    • efetuar recristalização;
    • assegurar a satisfação de clientes;
    • realizar alívio de tensões;
    • realizar têmpera superficial (indução, chama e jato d´água);
    • utilizar epi e epc;
    • realizar ensaios de torção;
    • efetuar exame metalográfico nas peças (macro e micrografia);
    • medir profundidade de camadas tratadas;
    • isolar áreas da peça não sujeitas a tratamentos termoquímicos;
    • aquecer cargas previamente;
    • realizar ´checking-list´;
    • demarcar áreas de trabalho;
    • evidenciar capacidade de decisão;
    • efetuar solubilização;
    • utilizar equipamentos periféricos corretamente;
    • efetuar nitretação (gasosa, líquida e plasma);
    • ajustar parâmetros do processo (setup);
    • inspecionar as peças visualmente;
    • interpretar folhas de operação e orientação;
    • realizar austêmpera;
    • acondicionar peças conforme normas de segurança;
    • operar fornos á banhos de sais;
    • controlar a temperatura dos meios de resfriamento;
    • realizar revenimento;
    • operar fornos de circulação a ar (fca);
    • identificar áreas de risco;
    • realizar ensaios de tração;
    • efetuar recozimento (isotérmico, pleno, subcrítico e cíclico);


    Setores que mais contratam Recozedor e normalizador de metais no mercado de trabalho

    • Serviços de tratamento e revestimento em metais
    • Serviços de usinagem, tornearia e solda
    • Fabricação de estruturas pré-moldadas de concreto armado, em série e sob encomenda
    • Fabricação de estufas e fornos elétricos para fins industriais, peças e acessórios
    • Comércio a varejo de pneumáticos e câmaras-de-ar
    • Fabricação de válvulas, registros e dispositivos semelhantes, peças e acessórios
    • Comércio atacadista de resíduos e sucatas metálicos
    • Construção de edifícios
    • Fabricação de máquinas e equipamentos para a agricultura e pecuária, peças e acessórios, exceto para irrigação




    Fonte: Pesquisa Portal Salario.com.br

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