Categorias profissionais do cargo
- Trabalhadores da produção de bens e serviços industriais
- Trabalhadores da transformação de metais e de compósitos
- Trabalhadores de conformação de metais e de compósitos
- Trabalhadores de forjamento de metais
Cargos relacionados:
Principais locais de trabalho
Trabalhadores de forjamento de metais os profissionais trabalham, principalmente, na indústria metalmecânica, desenvolvem suas atividades em equipe comandada permanentemente por coordenador, supervisor ou líder, em turnos fixos de trabalho. Em indústrias que passaram por reestruturação podem ser designados operadores polivalentes e trabalhar em células de produção. Costumam permanecer em posições desconfortáveis por longos períodos e podem estar expostos a materiais tóxicos, radiação, ruído intenso e altas temperaturas. O seu vínculo de trabalho mais comum é como empregado com carteira assinada.
O que é preciso para trabalhar na área dos Trabalhadores de forjamento de metais
É desejável que o profissional tenha como nível de instrução mínimo o ensino fundamental completo. Para o exercício pleno das atividades requer-se, pelo menos, quatro anos de experiência para o forjador a martelo e o forjador e, entre um e dois anos, para o forjador prensista. Não costuma ser requisitada formação profissional formal, o que indica que essas ocupações podem ser aprendidas na prática, no local de trabalho. Os cargos listados nesta família ocupacional, demandam formação profissional para efeitos do cálculo do número de aprendizes a serem contratados pelos estabelecimentos.
Funções e atividades do Operador de prensa (ferramentaria)
Trabalhadores de forjamento de metais devem:
- demonstrar competências pessoais;
- calibrar À frio peças forjadas;
- preparar o ferramental fora do equipamento;
- preparar a linha de produção;
- forjar peças metálicas;
Atividades
- ajustar o laminador conforme especificações ou orientações para as peças a serem produzidas;
- furar a peça forjada;
- montar ferramental no equipamento;
- desenvolver habilidade para visualizar detalhes de objetos;
- retirar ferramental após conclusão de programação ou por desgaste de componentes;
- trabalhar em equipe;
- solicitar manutenção nas prensas;
- aquecer as matrizes previamente;
- abastecer o forno com matéria prima;
- ajustar altura do conjunto de rebarbação, perfuração e calibração para peças forjadas;
- laminar a matéria prima metálica;
- solicitar manutenção em fornos, prensas, laminadores e martelos;
- testar equipamentos para verificar os ajustes;
- ajustar alturas do malho da prensa;
- fixar a matriz no porta-estampo;
- realizar os trabalhos conforme os princípios da qualidade total;
- aquecer o ferramental;
- moldar as peças no equipamento até atingir a forma especificada;
- obedecer orientações, normas para a realização dos trabalhos;
- aquecer o ferramental previamente;
- retirar excessos de metal das peças forjadas;
- aplicar o desmoldante para facilitar a extração da peça forjada;
- buscar o aperfeiçoamento profissional;
- verificar o código da corrida da matéria prima, conforme programação de produção;
- acondicionar peças calibradas em local apropriado;
- conferir medida das matrizes;
- montar matrizes na prensa;
- inspecionar visualmente as peças forjadas;
- desenvolver habilidade para realizar movimentos manuais precisos;
- aplicar conhecimento teoricos na execução dos trabalhos;
- acondicionar peças forjadas em local apropriado;
- verificar a temperatura de forjamento;
- reapertar componentes de fixação;
- centralizar no equipamento o conjunto de rebarbação, perfuração e calibração para peças forjadas;
- zelar pela limpeza e organização no local de trabalho;
- inspecionar peças calibradas;
- conferir as formas das peças forjadas com gabarito ou instrumentos de medição;
- iniciar processo de produção;
- centralizar no equipamento o ferramental ajustando suas partes;
- conferir medidas das matrizes conforme especificação do equipamento;
- centralizar o ferramental, ajustando as suas partes;
- usar os equipamentos de proteção individual e coletivo;
- fixar as chavetas, garras nos equipamentos;
- regular parâmetros do forno e da prensa conforme norma ou orientação;
- conferir medidas do pino extrator da matriz;
- fixar no equipamento o conjunto de rebarbação, perfuração e calibração para as peças forjadas;
- calibrar a peça forjada a quente;
- calibrar a peça forjada;
Setores que mais contratam Operador de prensa (ferramentaria) no mercado de trabalho
- Locação de mão-de-obra temporária
- Fabricação de ferramentas
- Fabricação de equipamentos de transporte
- Fabricação de transformadores, indutores, conversores, sincronizadores e semelhantes
- Fabricação de outras peças e acessórios para veículos automotores
- Fabricação de outras máquinas e equipamentos de uso geral, peças e acessórios
- Fabricação de máquinas e equipamentos para a agricultura e pecuária, peças e acessórios
- Fabricação de outros produtos de metal
- Produção de forjados de aço
- Comércio atacadista de resíduos de papel e papelão
- Fabricação de artefatos de borracha
- Fabricação de peças e acessórios para o sistema de direção e suspensão de veículos automotores
- Serviços de usinagem, tornearia e solda
- Fabricação de esquadrias de metal
- Seleção e agenciamento de mão-de-obra
- Fabricação de aviamentos para costura
- Montagem de estruturas metálicas
- Produção de artefatos estampados de metal
- Fabricação de artigos de serralheria
- Fabricação de fogões, refrigeradores e máquinas de lavar e secar para uso doméstico
