Categorias profissionais do cargo
- Trabalhadores da produção de bens e serviços industriais
- Trabalhadores da transformação de metais e de compósitos
- Trabalhadores de usinagem de metais e de compósitos
- Operadores de máquinas de usinagem cnc
Cargos relacionados:
Principais locais de trabalho
Operadores de máquinas de usinagem cnc atuam em diversos ramos tais como fabricação de produtos de metal, de máquinas e equipamentos, de equipamentos de instrumentação médico-hospitalares, de instrumentos de precisão e ópticos, fabricação e montagem de veículos automotores, reboques e carrocerias, fabricação de móveis e fabricação de equipamentos para automação industrial, cronômetros e relógios. Trabalham como assalariados com carteira assinada, em equipes de células de manufatura, sob supervisão ocasional. Atuam em locais fechados, por rodízio de turnos e, eventualmente, no exercício do trabalho estão sujeitos a ruídos, pressões, posições desconfortáveis e materiais tóxicos.
O que é preciso para trabalhar na área dos Operadores de máquinas de usinagem cnc
Para o exercício desse cargo requer-se o curso técnico em mecânica oferecido por instituições de formação profissional ou escolas técnicas. O pleno desempenho das atividades ocorre entre um e dois anos de experiência profissional.
Funções e atividades do Operador de centro de usinagem com comando numérico
Operadores de máquinas de usinagem cnc devem:
- realizar testes e controles de ferramental;
- documentar atividades executadas;
- demonstrar competências pessoais;
- trabalhar seguindo normas de segurança, higiene, qualidade e preservação ambiental;
- programar máquinas de usinagem cnc;
- ajustar máquinas de usinagem cnc e ferramentas;
- preparar máquinas de usinagem cnc;
- usinar peças em máquinas cnc;
Atividades
- registrar a referência da peça no projeto;
- registrar ocorrências diárias;
- criar ferramentas e dispositivos;
- ajustar pressão de fixação da peça;
- monitorar processo de usinagem;
- ajustar direção de fluídos de refrigeração;
- fixar peça;
- substituir ferramentas desgastadas ou quebradas;
- corrigir dimensionamento de ferramentas;
- organizar o local de trabalho;
- propor soluções para eliminação de situações de risco;
- selecionar dispositivos e ferramentas;
- dar provas de criatividade;
- usinar lote mínimo de peças pré-estabelecido;
- limpar área de trabalho da máquina;
- cronometrar tempo de ciclo de produção;
- mostrar-se flexível;
- propor soluções para melhorias do processo;
- zelar pelo patrimônio da empresa;
- interpretar desenho da peça a ser usinada;
- controlar estatisticamente o processo (cep);
- registrar o tipo de manutenção realizada na máquina;
- controlar dimensão das peças;
- participar do teste de capabilidade da máquina e processo;
- ajustar sistemas de carga e descarga automáticos de peças da máquina;
- acondicionar resíduos em locais estabelecidos;
- definir sequência de operação;
- referenciar peça na máquina;
- iniciar ciclo automático da máquina;
- preencher ficha de controle de produção;
- interpretar termos técnicos em outros idiomas;
- estabelecer trocas de informações com o fabricante da máquina e equipamentos;
- ajustar dimensionalmente as ferramentas (presetting);
- instalar ferramental na máquina;
- registrar resultado do controle estatístico do processo;
- participar de treinamentos;
- ajustar corretor de ferramentas;
- referenciar máquina;
- desmontar conjuntos usinados;
- manter relacionamento interpessoal;
- definir, no programa, área de segurança para operação;
- solucionar problemas;
- limpar a máquina ao final do turno;
- determinar parâmetros de corte;
- controlar etapas do programa (bloco a bloco);
- trabalhar em equipe;
- realizar cópia de segurança do programa (backup);
- consultar manuais, tabelas e especificidade de máquinas, ferramentas e matéria prima;
- definir distâncias entre ponto zero da máquina e ponto zero da peça;
- mostrar-se receptivo às novas ideias e tecnologias;
- otimizar programa durante processo;
- identificar desgaste de ferramentas;
- comunicar-se de forma clara e objetiva;
- atualizar-se profissionalmente;
- definir tipos de ferramentas para usinagem;
- seguir rotina de processos;
- trocar parâmetros de corte;
- diagnosticar falhas da máquina;
- usinar conjuntos;
- preservar integridade física, com equipamento de proteção individual;
- montar conjuntos para usinagem;
- dar provas de credibilidade;
- realizar manutenção produtiva total (tpm);
- limitar rotação no programa;
- fixar dispositivos na máquina;
- registrar paradas da máquina;
- registrar o tempo de usinagem por peça;
- inserir programas em máquinas;
- registrar atualização do leiaute de ferramentas;
- ajustar instrumentos de medição;
Setores que mais contratam Operador de centro de usinagem com comando numérico no mercado de trabalho
- Serviços de usinagem, tornearia e solda
- Fabricação de peças e acessórios para o sistema de freios de veículos automotores
- Fabricação de ferramentas
- Fabricação de outros produtos de metal
- Fundição de ferro e aço
- Fabricação de outras peças e acessórios para veículos automotores
- Fabricação de máquinas-ferramenta, peças e acessórios
- Fabricação de máquinas e equipamentos para a agricultura e pecuária, peças e acessórios
- Fabricação de máquinas e equipamentos para uso industrial específico, peças e acessórios
- Fabricação de outras máquinas e equipamentos de uso geral, peças e acessórios
- Fabricação de compressores para uso industrial, peças e acessórios
- Locação de mão-de-obra temporária
- Fabricação de peças e acessórios para o sistema motor de veículos automotores
- Fabricação de caminhões e ônibus
- Fabricação de máquinas para a indústria metalúrgica, peças e acessórios
- Fabricação de peças e acessórios para os sistemas de marcha e transmissão de veículos automotores
- Fundição de metais não-ferrosos e suas ligas
- Fabricação de equipamentos hidráulicos e pneumáticos, peças e acessórios
- Fabricação de peças e acessórios para motocicletas
- Fabricação de artefatos de material plástico para usos industriais
