Quanto Ganha um Preparador de prensa mecânica de metais

Categorias profissionais do cargo

Trabalhadores da produção de bens e serviços industriais
- Trabalhadores da transformação de metais e de compósitos
- - Trabalhadores de usinagem de metais e de compósitos
- - - Preparadores e operadores de máquinas-ferramenta convencionais

Cargos relacionados:

Principais locais de trabalho

Preparadores e operadores de máquinas-ferramenta convencionais trabalham em indústrias metalmecânicas, geralmente como assalariados, seu trabalho se desenvolve em rodízios de turnos, com supervisão ocasional. Em algumas atividades, podem ficar em posições desconfortáveis por longos períodos e estar expostos a ruído intenso.

O que é preciso para trabalhar na área dos Preparadores e operadores de máquinas-ferramenta convencionais

Para o exercício desse cargo requer-se o ensino fundamental e cursos de qualificação profissional de mais de quatrocentas horas- aula, no caso do preparador de máquinas-ferramenta e entre duzentas e quatrocentas horas para as demais ocupações. O exercício pleno das atividades requer entre um e dois anos de experiência, sendo que as maiores exigências recaem no profissional que atua com mandriladora. Os cargos listados nesta família ocupacional, demandam formação profissional para efeitos do cálculo do número de aprendizes a serem contratados pelos estabelecimentos.

Funções e atividades do Preparador de prensa mecânica de metais

Preparadores e operadores de máquinas-ferramenta convencionais devem:

aplicar procedimentos de segurança;

controlar as peças usinadas;

implementar ações de preservação do meio ambiente;

planejar sequência de operações;

demonstrar competências pessoais;

executar cálculos técnicos;

operar máquinas-ferramenta;

preparar máquinas;

manter a comunicação com a equipe;

Atividades

realizar manutenção de primeiro nível;

acompanhar desenvolvimento de novas ferramentas;

inspecionar condição de equipamentos e ferramentas;

relacionar-se com profissionalismo;

calibrar ferramenta;

operar equipamentos de içamento, conforme normas e procedimentos;

prestar informações claras e objetivas;

avaliar o consumo de ferramentas;

cumprir normas de segurança;

definir prioridades;

corrigir imperfeições da ferramenta (desgaste e quebra);

ajustar parâmetro da máquina;

interpretar desenho técnico;

selecionar máquina de acordo com a demanda de produção;

utilizar parâmetros do equipamento;

manter em condições adequadas os equipamentos de içamento;

consultar desenho do produto;

identificar tipo de cálculo;

agir com espírito de equipe;

aplicar método para controle do processo;

selecionar componentes e acessórios para usinagem;

verificar a validade da calibração do instrumento;

selecionar material para usinagem;

regular máquina;

operar aplicativos de informática;

consultar manual técnico, tabelas, dados específicos e normas;

propor soluções para eliminar situações de risco ambiental;

cumprir prazos;

requisitar material de consumo;

utilizar equipamentos de proteção individual (epi) e de proteção coletiva (epc);

analisar capacidade de usinagem da máquina;

resolver problemas com agilidade;

prestar apoio técnico e profissional;

interpretar plano de operações;

prestar primeiros socorros, conforme procedimentos;

integrar-se com outras áreas para ajustes de tempos e correções técnicas;

trocar informações sobre o andamento do serviço;

demonstrar capacidade de comunicação;

monitorar ações de implementação da preservação do meio ambiente;

selecionar instrumentação para medição;

identificar resíduos e produtos;

interpretar processo de fabricação;

afiar ferramenta de corte;

fixar ferramenta na máquina;

selecionar ferramentas a serem requisitadas;

identificar necessidades de manutenção;

zelar pelo patrimônio da empresa;

trabalhar com criatividade;

registrar informações sobre alterações realizadas;

propor soluções para eliminar situações de risco de segurança;

comunicar-se com o setor responsável para transporte de resíduo;

calcular parâmetros de usinagem;

manter ordem e limpeza no local de trabalho;

avaliar a qualidade dos equipamentos de proteção individual (epi) e de proteção coletiva (epc);

comunicar-se com o setor de manutenção para providências;

selecionar resíduos industriais;

acondicionar resíduos em locais estabelecidos;

manusear produtos químicos, conforme normas do fabricante;

interpretar dados do cliente;

quantificar volume de resíduo para descarte;

avaliar as características da ferramenta a ser utilizada;

aplicar dados do fabricante e da ferramenta;

tomar decisões;

orientar operador;

maximizar o rendimento da máquina;

calcular o avanço, a rotação por minuto (rpm) e os golpes por minuto (gpm);

fixar dispositivo e peça na máquina de acordo com o processo de fabricação;

Setores que mais contratam Preparador de prensa mecânica de metais no mercado de trabalho

Fabricação de outras peças e acessórios para veículos automotores
Locação de mão-de-obra temporária
Fabricação de outros produtos de metal
Fabricação de peças e acessórios para o sistema de direção e suspensão de veículos automotores
Serviços de usinagem, tornearia e solda
Fabricação de transformadores, indutores, conversores, sincronizadores e semelhantes
Fabricação de embalagens de material plástico
Fabricação de artefatos de material plástico para outros usos
Fabricação de artefatos de material plástico para usos industriais
Fabricação de outras máquinas e equipamentos de uso geral, peças e acessórios
Fabricação de produtos de trefilados de metal padronizados
Fabricação de ferramentas
Fabricação de máquinas e equipamentos para uso industrial específico, peças e acessórios
Produção de artefatos estampados de metal
Fabricação de artefatos de material plástico para uso pessoal e doméstico
Fundição de ferro e aço
Fabricação de peças e acessórios para o sistema motor de veículos automotores
Fabricação de artigos de serralheria
Fabricação de equipamentos hidráulicos e pneumáticos, peças e acessórios
Fabricação de tanques, reservatórios metálicos e caldeiras para aquecimento central