Quanto Ganha um Preparador de prensa mecânica de metais

Categorias profissionais do cargo

Trabalhadores da produção de bens e serviços industriais
- Trabalhadores da transformação de metais e de compósitos
- - Trabalhadores de usinagem de metais e de compósitos
- - - Preparadores e operadores de máquinas-ferramenta convencionais

Cargos relacionados:

Principais locais de trabalho

Preparadores e operadores de máquinas-ferramenta convencionais trabalham em indústrias metalmecânicas, geralmente como assalariados, seu trabalho se desenvolve em rodízios de turnos, com supervisão ocasional. Em algumas atividades, podem ficar em posições desconfortáveis por longos períodos e estar expostos a ruído intenso.

O que é preciso para trabalhar na área dos Preparadores e operadores de máquinas-ferramenta convencionais

Para o exercício desse cargo requer-se o ensino fundamental e cursos de qualificação profissional de mais de quatrocentas horas- aula, no caso do preparador de máquinas-ferramenta e entre duzentas e quatrocentas horas para as demais ocupações. O exercício pleno das atividades requer entre um e dois anos de experiência, sendo que as maiores exigências recaem no profissional que atua com mandriladora. Os cargos listados nesta família ocupacional, demandam formação profissional para efeitos do cálculo do número de aprendizes a serem contratados pelos estabelecimentos.

Funções e atividades do Preparador de prensa mecânica de metais

Preparadores e operadores de máquinas-ferramenta convencionais devem:

implementar ações de preservação do meio ambiente;

operar máquinas-ferramenta;

aplicar procedimentos de segurança;

controlar as peças usinadas;

executar cálculos técnicos;

planejar sequência de operações;

demonstrar competências pessoais;

manter a comunicação com a equipe;

preparar máquinas;

Atividades

tomar decisões;

operar equipamentos de içamento, conforme normas e procedimentos;

selecionar material para usinagem;

consultar desenho do produto;

cumprir prazos;

selecionar ferramentas a serem requisitadas;

avaliar a qualidade dos equipamentos de proteção individual (epi) e de proteção coletiva (epc);

fixar dispositivo e peça na máquina de acordo com o processo de fabricação;

utilizar parâmetros do equipamento;

aplicar método para controle do processo;

identificar necessidades de manutenção;

avaliar o consumo de ferramentas;

manusear produtos químicos, conforme normas do fabricante;

trabalhar com criatividade;

interpretar processo de fabricação;

relacionar-se com profissionalismo;

operar aplicativos de informática;

registrar informações sobre alterações realizadas;

calcular o avanço, a rotação por minuto (rpm) e os golpes por minuto (gpm);

demonstrar capacidade de comunicação;

manter em condições adequadas os equipamentos de içamento;

calcular parâmetros de usinagem;

resolver problemas com agilidade;

agir com espírito de equipe;

fixar ferramenta na máquina;

prestar informações claras e objetivas;

zelar pelo patrimônio da empresa;

selecionar componentes e acessórios para usinagem;

quantificar volume de resíduo para descarte;

prestar primeiros socorros, conforme procedimentos;

afiar ferramenta de corte;

interpretar plano de operações;

consultar manual técnico, tabelas, dados específicos e normas;

selecionar instrumentação para medição;

propor soluções para eliminar situações de risco ambiental;

selecionar resíduos industriais;

verificar a validade da calibração do instrumento;

inspecionar condição de equipamentos e ferramentas;

manter ordem e limpeza no local de trabalho;

realizar manutenção de primeiro nível;

selecionar máquina de acordo com a demanda de produção;

maximizar o rendimento da máquina;

regular máquina;

interpretar dados do cliente;

comunicar-se com o setor de manutenção para providências;

monitorar ações de implementação da preservação do meio ambiente;

acompanhar desenvolvimento de novas ferramentas;

utilizar equipamentos de proteção individual (epi) e de proteção coletiva (epc);

acondicionar resíduos em locais estabelecidos;

cumprir normas de segurança;

identificar tipo de cálculo;

interpretar desenho técnico;

aplicar dados do fabricante e da ferramenta;

corrigir imperfeições da ferramenta (desgaste e quebra);

integrar-se com outras áreas para ajustes de tempos e correções técnicas;

prestar apoio técnico e profissional;

orientar operador;

calibrar ferramenta;

identificar resíduos e produtos;

requisitar material de consumo;

definir prioridades;

trocar informações sobre o andamento do serviço;

ajustar parâmetro da máquina;

comunicar-se com o setor responsável para transporte de resíduo;

analisar capacidade de usinagem da máquina;

propor soluções para eliminar situações de risco de segurança;

avaliar as características da ferramenta a ser utilizada;

Setores que mais contratam Preparador de prensa mecânica de metais no mercado de trabalho

Fabricação de outras peças e acessórios para veículos automotores
Locação de mão-de-obra temporária
Fabricação de outros produtos de metal
Fabricação de peças e acessórios para o sistema de direção e suspensão de veículos automotores
Serviços de usinagem, tornearia e solda
Fabricação de transformadores, indutores, conversores, sincronizadores e semelhantes
Fabricação de embalagens de material plástico
Fabricação de artefatos de material plástico para outros usos
Fabricação de artefatos de material plástico para usos industriais
Fabricação de outras máquinas e equipamentos de uso geral, peças e acessórios
Fabricação de produtos de trefilados de metal padronizados
Fabricação de ferramentas
Fabricação de máquinas e equipamentos para uso industrial específico, peças e acessórios
Produção de artefatos estampados de metal
Fabricação de artefatos de material plástico para uso pessoal e doméstico
Fundição de ferro e aço
Fabricação de peças e acessórios para o sistema motor de veículos automotores
Fabricação de artigos de serralheria
Fabricação de equipamentos hidráulicos e pneumáticos, peças e acessórios
Fabricação de tanques, reservatórios metálicos e caldeiras para aquecimento central