Categorias profissionais do cargo
- Trabalhadores da produção de bens e serviços industriais
- Montadores de aparelhos e instrumentos de precisão e musicais
- Montadores e ajustadores de instrumentos de precisão
- Mecânicos de instrumentos de precisão
Cargos relacionados:
Principais locais de trabalho
Mecânicos de instrumentos de precisão esses profissionais são absorvidos pelo mercado de trabalho em indústrias fabricantes de máquinas e equipamentos, aparelhos e materiais elétricos, instrumentos médico-hospitalares, automação industrial, material eletrônico, aparelhos e equipamentos de comunicações e instrumentação. São empregados assalariados, registrados em carteira. Atuam em locais fechados nos horários diurnos e fazem rodízio de turnos. Alguns desses profissionais trabalham individualmente com total autonomia, outros atuam em equipes, sob supervisão ocasional. Ocasionalmente exercem atividades em grandes alturas, posições desconfortáveis e sujeitos a pressão de trabalho.
O que é preciso para trabalhar na área dos Mecânicos de instrumentos de precisão
Para alguns profissionais dessas ocupações é necessário ter escolaridade do ensino fundamental completo acrescido de curso profissionalizante, até duzentas horas-aula. Para outros, como é o caso do relojoeiro de reparação e do ajustador de instrumentos de precisão, a exigência é a conclusão do ensino médio, além de um curso profissionalizante superior a quatrocentas horas-aula. As empresas que absorvem esses profissionais não costumam ter setores de qualidade ligados à produção. Por este motivo, os funcionários se tornam multifuncionais, trabalham em células, por rodízio de setores, responsáveis por selecionar métodos e processos de produção a fim de garantir a qualidade dos produtos e minimizar custos. Os cargos listados nesta família ocupacional, demandam formação profissional para efeitos do cálculo do número de aprendizes a serem contratados pelos estabelecimentos.
Funções e atividades do Montador de instrumentos de precisão
Mecânicos de instrumentos de precisão devem:
- demonstrar competências pessoais;
- calibrar instrumentos de precisão;
- realizar manutenção em instrumentos de precisão;
- montar instrumentos de precisão;
- realizar testes de funcionamento em instrumentos de medição;
- registrar informações e ocorrências técnicas;
- ajustar instrumentos de precisão;
- trabalhar com segurança;
Atividades
- detectar falhas e defeitos em componentes e elementos;
- detectar adversidades nas condições ambientais e climáticas;
- verificar fonte de alimentação de instrumentos;
- interpretar procedimentos de calibração;
- magnetizar componentes e elementos;
- lubrificar componentes e elementos;
- retirar impurezas de peças;
- solucionar problemas;
- transmitir conhecimentos e informações;
- elaborar relatórios técnicos;
- retificar elementos danificados;
- interpretar normas técnicas;
- registrar incidências de falhas e defeitos;
- lixar elementos;
- manusear equipamentos de combate a incêndio;
- providenciar atendimento de primeiros-socorros;
- recuperar revestimentos de superfícies;
- identificar atos e condições inseguros;
- identificar locais de existência de equipamentos de combate a incêndio;
- desmagnetizar componentes e elementos;
- vedar peças de encaixes;
- balancear elementos móveis;
- converter unidades de referência em unidades de medição correlacionadas;
- ajustar parâmetros de medição;
- buscar autodesenvolvimento;
- interpretar normas de segurança;
- selecionar materiais para reciclagem;
- concentrar-se nas atividades;
- desmontar instrumentos de precisão;
- soldar componentes;
- demonstrar iniciativa;
- manter o local de trabalho limpo e organizado;
- encaixar elementos de ligação;
- interpretar unidades de medida;
- lapidar elementos;
- persistir nos propósitos e objetivos;
- registrar quantidade de peças refugadas;
- preencher ordens de serviço;
- acondicionar materiais para descarte;
- perceber detalhes;
- orientar-se pelas instruções de trabalho;
- manter relacionamento interpessoal;
- regular folgas entre elementos;
- manter máquinas, equipamentos e ferramentas em condições de uso;
- selecionar ferramentas e equipamentos para montagem;
- registrar dados de calibração;
- centralizar elementos;
- conferir dimensões a partir de parâmetros de medição;
- identificar lotes de produtos para controle de processo;
- identificar locais de riscos de acidentes;
- demonstrar habilidade manual;
- testar componentes e elementos;
- acoplar conjuntos a elementos móveis;
- utilizar equipamentos de proteção;
- selecionar padrões de referência;
- conferir acoplamento nos eixos de elementos móveis;
- registrar não-conformidades;
- lacrar componentes de ajustes e de fixação;
- interpretar desenhos e diagramas;
- verificar exatidão de instrumentos e equipamentos;
- registrar tempo de interrupção da produção;
- ajustar componentes e elementos;
- testar sequência de fases de montagem de instrumentos e equipamentos;
- substituir componentes e elementos;
- cumprir normas de segurança;
Setores que mais contratam Montador de instrumentos de precisão no mercado de trabalho
- Fabricação de aparelhos e equipamentos de medida, teste e controle
- Fabricação de cronômetros e relógios
- Serviços de engenharia
- Obras de montagem industrial
- Locação de mão-de-obra temporária
- Fabricação de válvulas, registros e dispositivos semelhantes, peças e acessórios
- Fabricação de ferramentas
- Construção de edifícios
- Instalação e manutenção elétrica
- Comércio atacadista de outras máquinas e equipamentos
- Fabricação de outros equipamentos e aparelhos elétricos
- Instalação de máquinas e equipamentos industriais
- Manutenção e reparação de máquinas e equipamentos para uso geral
- Manutenção e reparação de aparelhos e instrumentos de medida, teste e controle
