Salário para o cargo de Normalizador de metais e de compósitos
CBO 7231-10 > Trabalhadores de tratamento térmico de metais

Normalizador de metais e de compósitos - Descrição, atividades, funções e salário do cargo

Modificam as propriedades físicas de peças de metal por meio de aquecimento, resfriamento e tratamento químico, para temperá-las, cementá-las e normalizá-las. Para tanto, preparam e operam fornos de tratamento térmico e periféricos, montam e desmontam cargas dos fornos, controlam as etapas do processo e monitoram os seus parâmetros, inspecionam as peças submetidas a tratamento térmico. Trabalham seguindo normas de segurança, higiene, qualidade e preservação ambiental.

Quanto ganha um Normalizador de metais e de compósitos

Um Normalizador de metais e de compósitos trabalhando no Brasil, ganha entre R$ 1.591,66 e R$ 2.883,81, com a média salarial de R$ 1.820,48 e o salário mediana em R$ 1.723,00 de acordo com pesquisa salarial junto ao Novo CAGED, Empregador Web e eSocial.


Faixas salariais do cargo de Normalizador de metais e de compósitos

Salário Mensal Salário Anual Salário Por Semana Salário Por Hora
Média Salarial 1.820,48 21.845,76 455,12 8,56
1º Quartil 1.591,66 19.099,89 397,91 7,48
Salário Mediana 1.723,00 20.676,00 430,75 8,10
3º Quartil 2.199,32 26.391,84 549,83 10,34
Teto Salarial 2.883,81 34.605,77 720,95 13,56


Categorias profissionais do cargo

  • Trabalhadores da produção de bens e serviços industriais
    • Trabalhadores da transformação de metais e de compósitos
      • Trabalhadores de tratamento térmico e de superfícies de metais e de compósitos
        • Trabalhadores de tratamento térmico de metais

Cargos relacionados:



Salários nas cidades que mais contratam

Cidade Faixa Salarial Média Salarial 1º Quartil Salário Mediana 3º Quartil Maior Salário


Remuneração nos estados

Estado Faixa Salarial Média Salarial 1º Quartil Salário Mediana 3º Quartil Maior Salário
São Paulo 1.723 - 3.792 2.004,52 1.723,00 1.723,00 3.130,60 3.791,88


Principais locais de trabalho

Trabalhadores de tratamento térmico de metais atuam principalmente na fabricação de produtos de metal, máquinas, equipamentos e veículos, instrumentos de precisão para automação industrial e equipamentos de instrumentação médico-hospitalares. São empregados com carteira assinada, trabalham geralmente em células de produção, atividades de negócio ou em grupos de trabalho, com supervisão ocasional e em rodízio de turno (diurno/noturno). Podem ficar expostos aos efeitos de materiais tóxicos, radiação, ruído intenso e altas temperaturas.


O que é preciso para trabalhar na área dos Trabalhadores de tratamento térmico de metais

Para o exercício desse cargo requer-se ensino médio concluído e curso básico de qualificação profissional com até duzentas horas-aula. O exercício pleno das atividades ocorre entre um e dois anos de experiência profissional. Os cargos listados nesta família ocupacional, demandam formação profissional para efeitos do cálculo do número de aprendizes a serem contratados pelos estabelecimentos.


Funções e atividades do Normalizador de metais e de compósitos

Trabalhadores de tratamento térmico de metais devem:

  • inspecionar peças pós tratamento térmico;
  • demonstrar competências pessoais;
  • operar fornos de tratamento térmico e periféricos;
  • controlar etapas do processo;
  • monitorar parâmetros de processos;
  • montar e desmontar cargas;
  • preparar fornos de tratamento térmico;
  • participar do programa de qualidade da empresa;
  • executar processo de tratamento térmico;
  • trabalhar com segurança;

  • Atividades

    • colocar peças no cesto ou em dispositivos;
    • amarrar peças a serem tratadas em fieiras;
    • zelar pela preservação do meio ambiente;
    • ajustar vazão de gases;
    • analisar a composição dos banhos (desengraxante, banho de sal, etc);
    • operar fornos de circulação a ar (fca);
    • analisar a composição química dos materiais tratados;
    • separar as peças conforme identificação;
    • realizar ensaios de impacto;
    • utilizar ferramentas da qualidade na prevenção e combate de rejeições de peças;
    • realizar alívio de tensões;
    • operar máquinas com aquecimento por chamas;
    • participar do levantamento de riscos de acidente;
    • operar com fornos de esteira simples e dupla;
    • analisar os gráficos de controle;
    • participar dos programas de treinamento proporcionados pela empresa;
    • efetuar recristalização;
    • partilhar conhecimentos e informações;
    • certificar a qualidade do produto;
    • utilizar dispositivos e ferramentas corretamente;
    • realizar ensaios de torção;
    • seguir procedimentos de segurança;
    • efetuar solubilização;
    • assumir responsabilidades;
    • utilizar corpos de prova;
    • realizar tratamento subzero;
    • demarcar áreas de trabalho;
    • utilizar epi e epc;
    • verificar ponto de orvalho ou gás carbônico (co2);
    • realizar processo de descarbonetação;
    • treinar operadores;
    • efetuar cianetação;
    • efetuar beneficiamento;
    • controlar nível dos banhos (sal, desengraxante, óleos etc);
    • participar no desenvolvimento de processos (plano piloto);
    • seguir procedimentos normatizados (iso-9000,14000, vda);
    • inspecionar as peças visualmente;
    • executar manutenção preventiva total (tpm);
    • ajustar parâmetros do processo (setup);
    • desamarrar peças das fieiras;
    • cumprir as metas estabelecidas pela empresa;
    • interpretar desenhos;
    • efetuar normatização;
    • manusear insumos conforme especificações do fabricante;
    • operar com fornos contínuos;
    • realizar ensaios com raio-x;
    • realizar carbonitretação;
    • identificar áreas de risco;
    • medir profundidade de camadas tratadas;
    • realizar o controle estatístico do processo (cep);
    • queimar fuligem no interior dos fornos (burn-out);
    • assegurar a satisfação de clientes;
    • operar máquinas de aquecimento indutivo simples e cnc;
    • realizar exame dimensional;
    • operar fornos á banhos de sais;
    • verificar pilotos e cortinas de chamas dos fornos;
    • utilizar sistema supervisório informatizado;
    • realizar cementação (sólida, líquida e gasosa);
    • efetuar limpeza do banho;
    • efetuar exame metalográfico nas peças (macro e micrografia);
    • aquecer cargas previamente;
    • efetuar têmpera (autenitização);
    • realizar ensaios de fadiga;
    • propor melhorias nos processos;
    • seguir planejamento estipulado;
    • utilizar recursos de informática;
    • conferir os parâmetros de controle do forno;
    • efetuar coalescimento;
    • acondicionar peças conforme normas de segurança;
    • verificar condições de uso de equipamentos e dispositivos;
    • avaliar capacidade da carga e forno;
    • providenciar primeiros socorros;
    • efetuar ensaios de magnateste;
    • utilizar equipamentos periféricos corretamente;
    • realizar análise da atmosfera e banhos;
    • operar pontes rolantes, talhas e empilhadeiras;
    • verificar condições de vácuo;
    • inspecionar a homogeneidade e acuidade de temperatura;
    • utilizar equipamentos de combate a incêndios;
    • inspecionar condutividade elétrica;
    • prever situações de risco;
    • realizar ensaio de dureza;
    • operar fornos de atmosfera gasosa;
    • preencher documento de fluxo de fabricação;
    • realizar ensaios de tração;
    • atualizar-se profissionalmente;
    • controlar a composição da atmosfera dos fornos;
    • desenvolver parcerias com clientes e fornecedores;
    • realizar têmpera superficial (indução, chama e jato d´água);
    • realizar ensaios de flexão;
    • desenvolver espírito de equipe;
    • operar periféricos (durômetros, pirômetros, máquinas de lavar, jatear etc);
    • evidenciar pré-disposição para trabalho em ambientes com altas temperaturas;
    • interpretar folhas de operação e orientação;
    • realizar revenimento;
    • operar fornos à vácuo;
    • participar de palestras de segurança proporcionadas pela empresa;
    • manter o local de trabalho limpo, padronizado e organizado;
    • realizar ´checking-list´;
    • preencher diário de bordo (log-book);
    • evidenciar capacidade de decisão;
    • introduzir gases;
    • efetuar recozimento (isotérmico, pleno, subcrítico e cíclico);
    • controlar pressão interna dos fornos;
    • realizar austêmpera;
    • efetuar ensaios com partículas magnéticas;
    • efetuar martêmpera;
    • controlar a temperatura dos meios de resfriamento;
    • isolar áreas da peça não sujeitas a tratamentos termoquímicos;
    • limpar peças antes e após tratamento térmico, por meios mecânicos ou químicos;
    • realizar ensaios utilizando ultrassom;
    • efetuar ensaios com líquido penetrante;
    • nivelar o óleo e banho de sal;
    • realizar ensaios de compressão;
    • atuar de forma proativa;
    • preparar amostra para inspeção;
    • verificar tempo, temperatura e velocidade de resfriamento;
    • armazenar insumos e resíduos conforme normas de segurança;
    • identificar materiais recebidos;
    • efetuar nitretação (gasosa, líquida e plasma);
    • demonstrar disponibilidade para trabalho em horários irregulares;
    • realizar endurecimento por precipitação ou envelhecimento artificial;


    Setores que mais contratam Normalizador de metais e de compósitos no mercado de trabalho

    • Serviços de tratamento e revestimento em metais
    • Serviços de usinagem, tornearia e solda
    • Fabricação de estruturas pré-moldadas de concreto armado, em série e sob encomenda
    • Fabricação de estufas e fornos elétricos para fins industriais, peças e acessórios
    • Comércio a varejo de pneumáticos e câmaras-de-ar
    • Fabricação de válvulas, registros e dispositivos semelhantes, peças e acessórios
    • Comércio atacadista de resíduos e sucatas metálicos
    • Construção de edifícios
    • Fabricação de máquinas e equipamentos para a agricultura e pecuária, peças e acessórios, exceto para irrigação




    Fonte: Pesquisa Portal Salario.com.br

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